大連模具加工對加工中心機床有以下幾個要求:
1. 高精度要求:模具加工需要達到較高的精度要求,特別是對于精密模具的加工,如塑料注塑模具、壓鑄模具等。加工中心機床需要具備高精度的定位和重復定位精度,以保證加工出來的模具尺寸精度高、表面質量好。
2. 高剛性要求:模具加工通常需要進行深孔加工、高速切削等工藝,對機床的剛性要求較高。加工中心機床需要具備足夠的剛性,以避免加工過程中的振動和變形,確保加工出來的模具尺寸穩定。
3. 具備多軸聯動功能:模具加工中,往往需要進行多個軸的聯動操作,如在加工復雜曲線形狀的零件時,需要機床具備多軸數控功能,以實現復雜軌跡的加工。
4. 高速高效加工:隨著模具加工技術的進步,加工中心機床需要具備高速高效的加工能力。高速切削可以提高生產效率,減少加工時間,同時還能減少切削時產生的熱量,降低切削工具的磨損,提高加工質量。
5. 具備自動換刀功能:模具加工通常需要進行多道工序的切削加工,不同工序所需的刀具也不同。加工中心機床需要具備自動換刀功能,能夠自動識別不同刀具,并完成換刀操作,以提高加工效率。
6. 具備切削液供給系統:模具加工中,切削液能夠減少加工時的磨損和熱量,提高切削效率和工件表面質量。加工中心機床需要具備切削液供給系統,能夠將切削液送到刀具和工件的切削區域。
7. 具備自動測量功能:為了保證加工精度和質量,模具加工中需要對加工后的零件進行尺寸檢測和表面質量檢測。加工中心機床需要具備自動測量功能,能夠實現對零件尺寸和表面質量的在線檢測,以便及時調整參數和糾正加工誤差。
模具加工對加工中心機床有較高的精度、剛性、多軸聯動、高速高效、自動換刀、切削液供給以及自動測量等要求。這些要求能夠提高加工效率,保證加工質量,提高模具加工的競爭力。
大連模具加工與其他機械加工相比,模具加工有必定的特殊性,這些特殊性主要是:
1.大多數模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面,跟著模具不斷向大型化開展,模塊重量也將越來越大,現在有的已達幾十噸;
2.大多數模具外形為長方體或正方體,很少有窄長形的,主要加工量會集在凹模和凸模上;
3.跟著模具制品要求越來越精密、復雜,對模具加工精度的要求也越來越高,現在許多模具的加工精度已達±1~2μm,不久將很快開展為小于±1μm;
4.跟著用戶對模具出產周期的要求越來越短,模具加工就要滿意高效、快速,且有必定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。